高鋁耐火磚生產(chǎn)的時(shí)候要做好防污，防污的技術(shù)也有很多，常見的有涂蠟，但是效果不是很理想，蠟不透氣，再有就是含氟化合物的使用，透氣磚價(jià)格但是這種材料價(jià)格較高且技術(shù)不夠成熟，Z理想的就是有機(jī)硅防污，高鋁耐火磚在很多情況下會(huì)出現(xiàn)蝕損，比如爐窯內(nèi)本身的高溫原因，或者因渣滓的滲透讓結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化等等，以下詳細(xì)介紹。

一、高鋁耐火磚如何防污

1、蠟類、有機(jī)涂層和憎水性表面活性劑防污技術(shù)：蠟類和有機(jī)涂層是較為常用的，高鋁耐火磚表面防污處理劑。但效果一直不盡人意。打蠟雖然能防污，但蠟的表面張力較大，在高鋁耐火磚表面保持的時(shí)間短。而且蠟是一種涂覆性材料，一種不透氣的密封劑。

2、含氟低表面能型防污技術(shù)：含氟化合物具有很低的表面能，全氟烷烴表面張力低至10mNm。與有機(jī)硅的接觸角比為110：101，因此具有更優(yōu)良的防污抗沾能力。盡管含氟化合物的防污性能較好，但因其價(jià)格比較昂貴。加之在高鋁磚防污技術(shù)領(lǐng)域上并不十分成熟，所以當(dāng)前很少運(yùn)用氟化合物防污技術(shù)。

3、有機(jī)硅防污技術(shù)：高鋁磚表面處理劑表面能的大小，是表面防污性能中很重要的影響因素。表面能低可以阻止塵埃、微生物、水性物、顆粒等的吸附，在外力作用下易脫附。有機(jī)硅具有低的表面張力，可低至21～22mNm。是較為理想和廣泛應(yīng)用在高鋁磚表面防水防污處理劑。

二、高鋁耐火磚蝕損的原因

1、稱為熱的、機(jī)械的剝片，它是由于爐窯熱應(yīng)力，和機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生的耐火內(nèi)襯不規(guī)則的龜裂。從而導(dǎo)致高鋁耐火磚內(nèi)襯的過快損毀。

2、稱為結(jié)構(gòu)剝落，它是由于熔渣的滲透和加熱面上，發(fā)生溫度波動(dòng)使其結(jié)構(gòu)變化。因而形成特有的變質(zhì)結(jié)構(gòu)層，在原質(zhì)層與變質(zhì)層的界面上。產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋，進(jìn)而使高鋁耐火磚內(nèi)襯呈層帶剝落損毀。

3、稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反應(yīng)生成熔點(diǎn)較低的物質(zhì)。而產(chǎn)生的熔流或磨損，主要是由于產(chǎn)生液相而使表層蝕損等。

4、除此之外，整體內(nèi)襯由于高鋁磚襯體收縮所引起的裂紋，以及磚砌內(nèi)襯由于耐火制品在使用過程中的收縮。所引起的接縫擴(kuò)展或拉開，也是造成內(nèi)襯局部快速損毀的主要原因。